智元精灵G2以“正式员工”身份，于高速流水线上独力成精密上下料、者机协同等全流程功课。
智元机器者公开验证之全球首名具身智能3C精密制造产线之落地成效。
同时，机器者不仅能自随顺产线之动态扰动与位置偏差，智能分拣不良品，还与工厂MES体系及测试设备实时数据互通，支7×24小时不间断双班运行，实现稳固高效之无者化制造。
龙旗科技机器者业务部总经理李龙表示：“龙旗与智元组建之联手攻坚团队，围绕算法适配、工艺解耦等核心难题开展深度共创。
课题从启动到正式并线仅历时4名月，精灵G2成接入量产线体，累计已稳固运行超140小时，全面达成之预设宗旨。
本次直播确凿记载之精灵G2于龙旗南昌工厂MMIT测试工站连续8小时不间断功课之实况，并齐步开展行业圆桌讨论、产线探访与实时数据播报。
智元机器者合伙者、高级副总裁、具身业务部总裁姚卯青透露，目前已有数台智元精灵G2于产线中延续稳固运行。
4月14日，一场长达8小时之产线直播，于龙旗南昌智能制造中心内进行。
专业。基于成熟之落地模式，公司谋划于2026年第三季度将部署规模扩至百台量级，并加速向汽车制造、半导体、动力等更广泛之工业场景复制推广。
实测数据显示，该机器者连续8小时功课无重大异常，整体功课成率达99.5%以上；单道工序仅需18至20秒，每小时可成310件货品，一台机器者即可承担双工序工量。
直播中，精灵G2适配20秒节拍之高速产线，稳固成流水线取料、高精度放置、治具对接、成品回流全闭环操作。
后续，课题组将梳理试验数据，推进性能改良、适航验证及逍遥飞行、倾转过渡飞行等试验，加快突围规模化制造与产业化应用枢纽技艺，力争早日实现商业化落地，构建安康、高效、翠绿之低空出行体系。
” 对比旧俗机械臂，精灵G2于泛化本领、部署速度与柔性化上优势显著：无需定制专用工装，即可适配多型号平板货品；场景标定最快15分钟成，产线换型重训不超过4小时，设备复用率高达95%，从根本上破解之3C行业长期存之“产线刚性强、换型周期长、改造本金高、柔性不足”等痛点。
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